FP120 and FP140專用于連續扣壓的重型扣壓機;最大可以扣到2寸及120MM,280噸的扣壓力度;FP140最大膠管直徑2 1/2(工業管最大4寸),扣壓范圍在160MM,320噸的扣壓力度足以滿足各行業的需求,模具可擴張82MM (FP140的368600.00元/22套模具；17套模具的348600.00)所有機器均標準摸配． 芬寶扣壓機，芬寶P20扣壓機，中型扣壓機，產地芬蘭.P20最大膠管直經11/2" 扣壓范圍到61MM單項電機亦可提供芬寶最原始和實用的設計，公司設計了一系列不同的操控器，適應不同的需求和用途，以獲得最高的生產效率，還可以增加一些附件，如腳踏開關，機后自動操作器，快速換模工具和模具貯放架
膠管成型方法按采用管芯與否，可分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。為了保證膠管在硫化過程中處于受壓狀態，膠管在成型后包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中，然后壓出成型，其生產工藝簡單，它將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管生產工藝趨向于高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序，大大簡化生產工藝過程。
芬寶扣壓機FP120最大膠管直徑2" 扣壓范圍至120MM,280噸扣壓力度模具可擴張68MM芬寶重型扣壓機是為大批量,強動力,高速度及高效能的要求而設計，并提供多樣性的操控器。從大產量臨時變為單件生產并無困難機器配備了多種尺寸的扣壓模具，足以應付一般的需要。
用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀
橡膠制品。由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠;耐酸堿，耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或
硅橡膠等。近年來，開始采用熱塑性橡膠，如熱塑性聚氨酯橡膠、聚酯橡膠等。膠管因易彎曲、能緩沖、重量輕及安裝使用方便等優點，用途十分廣泛，如農業上排灌農田、港灣疏浚中吸排泥漿，飛機、坦克、汽車及許多機械裝備中的液壓系統、氣動系統、燃油系統均使用許多膠管。
芬寶扣壓機是將所有配套的金屬接頭通過扣壓機的模具施加收口力，將其牢固的扣壓在所配套的橡膠軟管上。橡膠軟管總成已被液壓等行業大量而廣泛有采用，幾乎無所不在。扣壓機的使用面越來越廣，需求量也不斷增大。
膠管的內膠層直接承受輸送介質的磨損、侵蝕，且防止其泄漏；外膠層保護骨架層不受外界的損傷和侵蝕；骨架層是膠管的承壓層，賦予管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決于骨架層的材料和結構。膠管按其骨架層材料和結構可分為全膠膠管（無織物材料）、夾布膠管吸引膠管（布層外還有一層金屬螺旋線）、編織膠管（骨架層為編織的鋼絲或織物）、纏繞膠管（骨架層為鋼絲或線繩纏繞層）、針織膠管（骨架層為針織物）、短纖維膠管（短纖維與橡膠共混壓而成）。其中吸引膠管在負壓下工作，鋼絲編織膠管或纏繞膠管能承受80～600MPa乃至更高的壓力。
膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布（見簾子線）及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。
芬寶扣壓機采用“IS”或"VS"模式操控器。“IS”適用于小批量生產，“VS”具有計算器，更適用于高產量的用戶。
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