供應各種型號的混凝土橡膠充氣芯模

　　充氣橡膠芯模是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，用來形成混凝土構件的空腔，在制 

造空心構件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣，當混凝土凝固以后，放出袋子中壓縮空氣，氣囊即收縮，并可以從空腔中抽出氣囊。它使用簡便，經濟耐用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，這是任何傳統剛性模板所無可比擬的。適用于鋼筋混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、地下道等構件，被廣泛用于：工礦地基，公路橋梁，建筑工程，水利工程（船塢、船臺、碼頭）。施工實踐證明，氣囊抽孔工藝設備簡單，不僅節約材料，并且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土一直沿用剛性模板的狀況。
二、性能特點：

　　1、設計科學合理應用橡膠充氣芯模，予制或現場澆筑出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單、省工、省時，省材。 　　2、有良好的耐老化性能，使用壽命長本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。 　　3、適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內，材質沒有變化。 　　4、為建筑現場施工輕型化提供了有利條件予應力空心混凝土構件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。 　　5、施工工藝簡便、安全、衛生使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將芯模入負筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。

1、入模

　　用繩牽引將芯模穿人有混凝土的筋籠內，并使充氣嘴處在外放置。

2、充氣

　　A．打開進氣閥門充氣，充氣時用壓力表控制監測氣壓。 　　B．當氣壓達到使用壓力時，將進氣閥門關閉。 　　C．異型芯模應交替充氣直至達到工作壓力。 　　D．注意充氣時不得超壓。

3、固定與澆筑混凝土

　　A．在振混凝土時芯模會上浮，因此必須上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm，如直徑加大，固定間距相應縮小。 　　B．澆筑混凝土的方法與實心構件基本上相同，注意使用高頻插人或振搗棒從兩側同時振搗，以防芯模左右位移，振搗棒端部位最好不要觸及芯模。

4、拆模

　　當混凝土終凝后，打開閥門放氣，即可將芯模抽出，時間可視水泥號而定。

5、沖洗氣囊，試水檢查

　　1 、使用前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現象。 　　2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。 　　3 、打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。 　　4 、異型芯模應交替充氣直達規定壓力。 　　5 、將進入鋼筋籠內的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。 　　6 、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。 　　7 、待混凝土終凝后，打開閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時間根據施工情況自定）

　　A.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應放置通風干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。 　　B.現場使用時避免尖銳硬物。 　　C.膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷最好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。 　　D．芯模如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。