蘭州石化公司開展提高雙烯收率技術攻關，把工藝運行參數納入班組經濟核算考核。今年3月份，這個公司年46萬噸乙烯裝置的雙烯收率達48.01%，一季度累計雙烯收率為47.71%，分別創裝置投產4年以來月度和季度歷史最高水平，并在全國煉化企業中位居前列。
一般來說，雙烯收率與乙烯裝置裂解原料石腦油中的鏈烷烴含量成正比，石腦油中鏈烷烴含量越高，雙烯收率會越高。然而，蘭州石化乙烯裂解原料石腦油中的鏈烷烴含量較低，平均只有60%左右，無法通過選擇原料品質提高雙烯收率。為此，蘭州石化從裂解物性決定雙烯收率高低入手，大力開展原料輕質化攻關。這個公司一方面發揮煉化一體化優勢，多用來自煉廠的丙烷和拔頭油;另一方面加大外購油田輕烴、液化氣投用比例。這些原料組分輕、鏈烷烴含量高，相應地提高了雙烯收率。
為了緩解原料投入給乙烯生產系統帶來的操作難度，蘭州石化強化生產受控管理，加強裂解爐COT先進控制，深入優化生產工藝操作，組織員工認真巡檢，及時處理設備故障，合理摻投原料，精心調整裂解爐負荷，并開展了提高雙烯收率的技術攻關，把工藝運行參數納入班組經濟核算考核，明晰操作人員和管理人員的責任，嚴格執行操作紀律，使影響乙烯、丙烯收率的各個工藝參數始終控制在最佳狀態，確保整個乙烯裝置處在均衡、平穩運行中。
今年3月份，蘭州石化46萬噸乙烯裝置每噸產品綜合能耗降至633.72千克標油。一季度每噸產品的綜合能耗為640.26千克標油，分別創出月度和季度的歷史最高水平。
蘭州石化年46萬噸乙烯裝置2006年年底建成投產，與原有的年24萬噸乙烯裝置一起形成了70萬噸乙烯生產規模，成為中國石油在西部地區的重要煉油化工產品生產基地。年46萬噸乙烯裝置的總體工藝技術達到國內一流水平，所屬的三套聚烯烴裝置和乙烯裝置裂解爐單套生產能力為我國目前最大，規模效益顯著。其中，乙烯裝置采用了國內獨有的脫乙烷技術、在線清焦技術、油洗塔技術和前脫丙烷前加氫短流程技術。汽油加氫裝置和丁二烯抽提裝置采用了蘭州石化自主研發的技術和催化劑。聚丙烯裝置可生產100多個牌號的產品，高壓聚乙烯可生產16個牌號的產品。
