26日舉行的海南橡膠集團加工分公司成立10周年暨加工技術研討會透露，海南橡膠實現(xiàn)集中加工后，在整合資源、節(jié)能減排、技術研發(fā)、工藝改造和產(chǎn)品升級等方面取得了可喜的成績，旗下13家大型加工廠的加工能力和技術水平均居于國內外同行業(yè)前列，年加工能力超過32萬噸干膠，主導產(chǎn)品為全乳膠、濃縮膠乳、子午線輪胎橡膠、航空輪胎標準橡膠等。
海南農(nóng)墾旗下的海南橡膠集團是我國最大的天然橡膠資源控制型企業(yè)，目前在海南島內共有13家橡膠加工分公司、15間集中加工廠。
實行規(guī)模化、集約化加工的海南橡膠，不僅減少占用土地近4000畝，還關閉了81間加工廠，改擴建了剩余9間加工廠及其污水處理系統(tǒng)，新建6間加工廠及污水處理系統(tǒng)。工廠廢水排放實行國家級/省級在線監(jiān)控，排放的廢水達到國家一級排放標準。
除了減排，集中加工在節(jié)能方面效果也相當明顯。據(jù)介紹，干膠類產(chǎn)品的燃油消耗量由原來每噸40公斤降低為27公斤，以2014年干膠類產(chǎn)品14.5萬噸計算，年減少石油類產(chǎn)品消耗1885噸。此外，全面采取乳清循環(huán)、中水回用措施，全乳膠新水耗用量由原來每噸干膠5立方米減少為2立方米，雜膠全部使用中水，年節(jié)約水資源比以前減少至少6成。
尤為值得一提的是，海南橡膠加工分公司成立后，經(jīng)過10年的努力，已經(jīng)批量生產(chǎn)或可以批量生產(chǎn)技術分級橡膠（TSR）、標準橡膠（SCR）、濃縮膠乳3大系列的多種產(chǎn)品，充分滿足了橡膠制品行業(yè)的不同需求。
