5月底，揚子石化烯烴廠對丁二烯裝置精餾系統密閉切水系統實施了“小改造”，不僅改善了現場環境，而且裝置每次切水可減少產品損失約5公斤。
丁二烯產品的水值是衡量產品質量的關鍵指標之一。按照原工藝操作流程，三套丁二烯裝置第一精餾塔回流罐附設切水罐，對精餾系統產生的游離水進行沉降、排放，均采用現場直排方式。根據系統需要，各裝置每天需切水至少6次。在切水操作過程中，為了滿足產品水值的質量要求，班組操作人員盡量將水切凈，不可避免地導致少量丁二烯物料的損失，而且由于罐壓較高，安全風險不容小覷，現場異味較重。對此，揚子烯烴廠組織技術人員專項攻關，決定實施技術改造，從根源上解決問題。近日，密閉切水系統改造順利完成，成功地將廢水排至洗胺塔閃蒸罐，實現了污水的密閉回收，現場異味明顯改善，有效減少了丁二烯的產品損失，達到了預期效果。
