截至3月底，揚子石化丁二烯裝置成功交出檢修，在整個停車倒空置換過程中，揚子石化實現了“物料無浪費”“火炬無黑煙”“現場無異味”的三承諾，并且回收高濃度廢水40車，共計一千多噸，
首先，揚子石化烯烴廠以增效創收為中心，切實做到了“物料無浪費”。在停車階段，壓縮機采用全返回操作，以此維持壓縮機的正常運轉，滿足停車時間的要求，減少了直放火炬的碳四量；萃取系統倒空時，烯烴廠開動腦筋，盡可能將物料回收至地下罐，大大減少了物料的損失；由于洗胺塔水沉降罐存有大量粗丁二烯，車間采用蒸汽凝液回頂的方式將碳四物料由不合格線全部返回至乙烯原料罐；各系統退料時，進行多次停泵-積液-點泵的循環操作，盡量使得物料全部回收，避免損失，同時減少對環境的沖擊。在倒空確認時，充分利用物料回收小罐，將排放液收集處理。
其次，烯烴廠通過物料徹底回收的方式保證了“火炬無黑煙”，特別是對壓縮機停運期間瞬時放空量的控制。對于多條交叉管線、聯通管線、死角區域中的碳四，采用接膠管氮氣加壓的方式全部回收，并進行置換，避免了向火炬排放。
此外，在異味控制方面，烯烴廠狠下工夫，以“現場無異味”的標準嚴格要求。無論是碳四系統還是溶劑系統，在向現場置換前，在密閉狀態下進行充分的置換，確認無異味后，再改至現場置換。為了減少因溶劑中碳四解析不完全導致呼吸閥向大氣排放的異味，丁二烯車間將溶劑熱運時間適當增加，大大降低了現場異味。另外，車間積極開拓思路，通過分析，設計并制作了移動式“零排放”活性炭吸附箱，用于回收無法避免排放的物料；同時，利用槽車充分回收高濃度廢水，阻止了異味外逸。
